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瓶坯模具生产PET瓶时出现的问题
编辑:台州黄岩苏帕模塑有限公司   时间:2019-08-08

  众所周知,茶饮料、果汁饮料等是饮料开展的要点,其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶,并且比例有不断增加的趋势。

  PET(聚脂)饮料瓶在我国开展仅有十多年的时间,而热灌装PET饮料瓶在我国的前史更短,仅为6年左右的时间,但开展势头之猛,超越大多数其他包装容器。PET饮料瓶的一般生产过程为:注塑成瓶坯一加热后瓶坯被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。

湖南快乐十分走势图  假如这一生产过程中的成型选用机械冷定型,则PET瓶子在使用中一旦温度到达PET玻璃化温度(78℃)左右时,其分子链就会松懈,瓶子产生严重的收缩现象,故这种瓶子只合适冷灌装饮料。而热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中,一直处于较高的温度(140℃左右),PET分子链在松懈状态下被高温定型,瓶体产生了大量规整、密布的结品,结品度可达30%~45%,使瓶子产生了较高的耐热功能,并成为具有有用含义的热灌装瓶。

  一开始,顾客仅仅重视的是饮料本身的质量,而现在也逐步开端重视饮料的外包装还有瓶坯模具的质量。PET瓶的质量取决于所供给瓶坯模具的质量,瓶坯注塑成型时分为两种,一种是长胶口,另一种是短胶口。

  国内瓶坯模具厂家选用短胶口瓶坯的较多,而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶坯由于底部的胶口被切掉,在吹瓶过程中使张力均匀分布,这样吹出的瓶子质量会更好,另外,切掉的部分可以回收利用,这样有利于节省原料成本,在石油资源日益匮乏的今天,国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶坯。

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